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Pourquoi auditer vos équipements de grenaillage ?

AMÉLIORER LA QUALITÉ DE VOS PRODUITS FINIS 

 

Fort de 20 ans d’expérience pratique et théorique en grenaillage et en traitement des surfaces métalliques, nous sommes de réels experts pour vous guider à obtenir l’état de surface après grenaillage pour assurer la qualité du produit fini (propreté, taux de recouvrement, rugosité, taux d’écrouissage, contraintes résiduelles, …).

Nos secteurs phares sont le grenaillage avant galvanisation à chaud, shérardisation et electrogalvanisation; grenaillage de pré-contrainte sur ressorts à lame et en fil, grenaillage de plaques très dures et grenaillage avant peinture par poudrage ou peinture liquide.

BOOSTER VOTRE PRODUCTIVITÉ ET DIMINUER VOS COÛTS

(électrique, grenailles, déchets, usures des turbines,…)

Partant des exigences de la surface, nous définissons le type de grenaille et les conditions de grenaillage adoptées et efficaces. 

Grenailler mieux plus de pièces par heures. Nous avons réduit le temps de grenaillage de plus de 30 à 20 minutes chez plusieurs de nos clients dons 33% la consommation électrique en moins et 40% des coûts de grenaille/déchets en moins.


L’état du rideau

                                      AVANT                                                                                                   APRES

                 

 

ABOUT THE INSTRUCTOR: MSc David WARICHET

Email     warichet@badie-deby.com || Phone    + 32 471 19 51 00

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David Warichet is Senior Advisor Metal Coating and Treatment. He graduated as a Civil Engineer in chemical Process Science at the Université Catholique de Louvain (UCL – Belgium) in 1993.

David started his career as a researcher at the UCL. 20% of his time he worked at a galvanizing plant and Erachem Comilog.

In 1995 he became Process Engineer at GalvaPowerGroup nv, where he was responsible for the pre-study, the engineering (heat recovery, scrubber, purification systems), planning, construction and start-up of one of the most automatic & highest throughput hot dip galvanizing plants.

From 2000 till 2012, David worked as R&D manager for ZINQ where he started-up the first 2 batch microZINQ® galvanizing plants worldwide being able to galvanize parts with Zn-5%Al in single dip galvanizing automotive parts of the stringent BMW automotive company. As a researcher, David was granted with 3 patents on galvanization and 4 were applied for granting.
In 2013, he joined the company Deby SPRL where he is working as advisor for key customers in the metal industry. He is also lecturer at the University of Lille in France.

 


DEBY-250px-transparentDeby SPRL est une entreprise enthousiaste qui développe continuellement plus d’expertise dans la galvanisation des pièces d’acier, les revêtements et le traitement de surface de corrosion aux services de nos clients.

Aujourd’hui, nous sommes l’expert européen et collaborons avec les principaux fabricants européens pour améliorer leur qualité, leur productivité et réduire leurs coûts et leurs impacts environnementaux.


Ces clients nous ont fait confiance:delcorte

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